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吹膜機模頭的設計類型是很多的，那么都是什么呢？下面一起來了解下吹膜機模頭的設計類型。

十字形機頭

吹塑薄膜用十字形機頭，歸于中心進料機頭。塑料熔體經過分流錐支架2后，極易形成顯著的熔接線。為此，應在支架上方的芯模上開設緩沖槽，用以提高集合料的熔接牢度。此種結構機頭的首要長處: 一是料流均勻，薄膜厚度易于控制;二是芯模無側壓力，可從根本上消除“偏中”現象。但也有模腔空間大、存料易分化之虞，故不宜用于PVC加工。

螺旋式機頭

螺旋式機頭的典型結構如圖9一所示。塑料熔體從機頭中央1進人，經過3-8個螺紋槽的芯軸3向上作螺旋運動，并進人圈環隙流道40熔料在環形緩沖槽5內消除熔接痕之后，進人成型區擠成膜坯，并立即被 壓縮空氣吹脹成膜。

蓮花瓣流道機頭

蓮花瓣流道機頭具有徑向流動特征，亦稱多流道吹膜機頭，為加工方便起見，將其流道均設在芯模端部，構成蓮花瓣形。為消除多流道所產生的熔接線痕跡，于流道內沿芯模周向設有截面為半圓形的緩 沖槽。當膜坯呈現厚薄不均勻時，可用調理螺釘1調理。此種機頭特宜于出產大折徑的聚烯烴薄膜，但不適用于高粘度或熱敏性樹脂如PVC等。

旋轉式機頭設計

旋轉機頭可有用克服熔接線對薄膜質量的顯著影響.并能使熔體在機頭內的停留時間接近一致，然后確保被擠出物料溫度的均勻性及膜坯的均一性。用旋轉式機頭出產的聚丙烯膜厚度公役可達0.0001 mm"旋轉式機頭設計，除遵從一般機頭設計通則外，特別要注意解決好旋轉件的密封問題、高溫下軸承潤滑問題、以及電熱元件的調整與絕緣問題。此外，像熔體流動、壓力分布、模具尺寸計算等，也是有必要考慮和正確處理的問題。

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